傳統橡膠生產企業如何轉型升級？

        傳統橡膠生產企業的轉型升級，不是一朝一夕的事。很多企業負責人認識到轉型升級勢必需要一定量的人力、物力、財力方面投入，小微橡膠生產企業本身利潤微薄，應付激烈的市場競爭已經疲憊不堪，已無更多精力去轉型升級。更為重要的是，小微橡膠生產企業負責人缺乏工廠轉型升級的經驗，身邊的技術人員也無法為企業提供完整的轉型升級方案和目標，致使工廠轉型升級“胎死腹中”。從自身角度而言，改變和升級現有生產模式是有風險的，改變如果不成功有可能會“死掉”，不改變肯定會被淘汰，這是未來企業發展的大趨勢。先進的資本主義國家曾經也經歷過產業轉型升級的陣痛，能夠存活下來的中小微企業也經歷了破繭重生的蛻變。     
        傳統橡膠生產企業轉型升級是一個復雜的系統工程，這其中涉及原材料采購管理、生產流程再造、設備和工藝改善、生產工藝與自動化系統的融合、產品配方研發和產品品質提升、生產現場管理及現場工業工程分析、倉儲物流系統的重新規劃、客戶關系管理等等多個方面。以上這些改變真的需要一個具有多方面技術知識和行業經驗的人或是團隊配合才能實現的工作。因一定保密性因素，無法向各位膠友奉上國外先進橡膠工廠各方面實景圖片和關鍵信息，但想告訴大家的是發達國家中、小、微橡膠生產工廠真的十分先進，它的先進不僅僅體現在大家廣義認知下的全自動生產設備或流水線，而是在工廠運行的每一個方面都十分的先進。
        傳統橡膠生產企業轉型升級，我覺得首先要針對企業自身情況，制定一整套行之有效的升級方案，因為每個企業的自身情況完全不一樣。不能照搬或者模式化的改，要找到適合自身的轉型之路。然后將方案層層分解并逐個設立轉型升級的目標，最后分階段實施。在開始進行改善之初，我覺得首先需要做好以下幾個方面的工作：
        第一、根據國家產業政策和環境保護要求，不斷完善自身企業建設，積極響應國家指導政策和大的環保要求，對原有環境污染問題主動進行整改。
        增加或升級環境治理設備，大力改善車間現場生產環境。尤其對生產現場重點污染工序或工位進行污染治理。比如沒有建立密煉系統的混煉膠生產車間，在添加炭黑等粉體物料時產生的粉塵和廢氣。加大原有的廢氣收集和處理設備功率、風量、處理能力。將生產車間（混煉膠、硫化成型）、后段處理工程，在線品質檢查及包裝車間、原材料倉庫、成品倉庫、炭黑藥品計量區、品質檢測室按照生產工藝合理排布并區分。
        第二、將生產設備按照產品生產工藝流程盡量組成流水線，將復雜工序逐一分解。
        之前占用人工完成的簡單工序盡量用設備完成。比如單純的物料輸送，在主要生產設備之間建立完善的物料輸送系統。工位原、輔料的需求和運送，在線品質檢測的樣品等也盡量使用物料輸送設備完成。原則就是組建高效率的生產線，讓所有設備、生產人員符合產品生產的流程，使生產節拍更加規律、流暢。如果之前已經組建了生產流水線，那就找到瓶頸工位有針對性的改善。構建完整的產品品質管理體系。盡量減少因人為因素干擾導致的產品不良工序。讓穩定的設備和多種傳感器代替人為因素。比如對冷卻水的管理，過去我們可能自己劃定一個管理范圍，每天讓工人去記錄冷卻水管上的溫度計，但這并沒有形成閉環管理，而且對于溫度極其敏感的工位應該重點管理。
        第三、全面提高產品品質檢測的能力，加強現場生產品質管控，使橡膠產品生產品質均一性波動降到最低。
        我們的企業不是不能生產出高品質的產品，但我們欠缺的是始終生產高品質的產品。這是我們中小橡膠企業和優秀的企業存在的差距。
        第四、工廠運轉流程再造，用更科學的方法改變原有工廠運轉流程。
        這里不僅僅指的是生產流程，還包括工廠物料系統流程、生產管理流程、財務管理流程等等。說直白點就是改變原有落后的管理理念，讓工廠運轉流程更科學、更高效。